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车床加工简介 □当前位置:首页 » 常见问题 » 车床加工简介

    车削工具包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(waviness)等。一般而言,钻石刀具会修整为圆弧形状,并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心,将检测结果输入控制器内,以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时,就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。刀具圆弧中心,运动到设定的切削中心点时,需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致;若不一致,除了会产生加工形状误差外,亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。

    车削加工时,经常会供给切削液,以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。最常见的情况为切屑堆积于钻石刀刃上,并与被切削材料表面摩擦,进而对工件表面粗糙度造成极大的影响。为避免切削过程中产生积屑甚至卷屑的情形,可外加集屑装置。集屑装置之原理是利用高压空气吹入集屑管中,使之产生真空状态。使用集屑装置会使切削点附近的空气产生扰动,同时集屑管也会因气体流动而产生振动,进而造成机器振动而影响加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑装置时除了要注意集屑效果外,亦需小心空气扰动与振动所造成的影响。

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